Norcable er i full gang med digitaliseringsprosjekter for den nye produksjonsfabrikken i Haugaland Næringspark. Målet er å bygge en fabrikk som er rigget for framtidens behov: mer kapasitet, høy leveringspresisjon og effektiv produksjon av aluminiumskabler som skal stå støtt i et kraftsystem preget av elektrifisering og utbygging.
Et viktig prosjekt akkurat nå er å utvikle en digital tvilling av fabrikken, en simulering som gjør det mulig å teste materialflyt, kapasitet og flaskehalser før den fysiske fabrikken er på plass. Det gir bedre beslutninger tidlig og mindre risiko når produksjonskapasiteten skal opp i fart.
– Det største fokuset er logistikken. Det er det vi driver å simulere nå. I dag flyttes mye av aluminiumet manuelt. I den nye fabrikken er ambisjonen å automatisere mer av denne interne logistikken med autonome trucker for å frigjøre tid og for å skape en mer forutsigbar flyt i produksjonen, sier Morten Gudmundsen, Digital Factory Manager i Norcable.
Fra antakelser til faktiske tall
For Norcable handler digital tvilling om mer enn visualisering av den nye fabrikken. Det er et beslutningsverktøy som gjør det mulig å teste scenarioer før man investerer i utstyr og installasjoner: hvor kan det oppstå kø, hvor mye kapasitet trengs i mellomlageret, og hvor mange autonome trucker skal til for å holde tempoet uten stopp og venting?
– Simulering er et veldig viktig verktøy. Da bruker du faktiske tall og data på å se om ting fungerer. Så da får du på en måte realisert prosjektet mer, sier Gudmundsen.
Når logistikk og flyt er godt planlagt fra start, kan Norcable bygge en fabrikk som gir mer stabil produksjon, høyere presisjon og bedre utnyttelse av kapasiteten. Den skal samtidig være enklere å videreutvikle over tid.
Den digitale grunnmuren: QR-koder og sporbarhet
Samtidig som logistikken simuleres, jobber Norcable med en annen forutsetning for å lykkes med automasjon: sporbarhet og datagrunnlag. Før autonome trucker kan styres effektivt, må hver aluminiumssnelle kunne identifiseres og følges i systemene fra råvare til ferdig kabel.
– Det første vi må gjøre, er at hver snelle må ha en QR-kode. Den fungerer som et «ID-kort» som forteller hva snellen inneholder og hvor den kommer fra. Når den registreres i systemet, kan vi følge den gjennom hele produksjonen og vite hvor den er til enhver tid, sier Gudmundsen.
Sporbarhet gir bedre kontroll internt, men åpner også for mer dokumentasjon knyttet til sluttproduktet. For kunder som bygger og drifter kritisk infrastruktur, som nettselskaper og aktører i fornybar energi, kan det gi mer etterprøvbarhet og trygghet.
– Du får vite hvor råvaren kommer fra. Og du kan vite hvilke maskiner som har produsert kabelen du har, og til og med hvilken posisjon den hadde i snomaskinen, sier Gudmundsen.
Data som gir mer presisjon – og mindre skrap
Digitaliseringen er også et grep for å redusere svinn. Når Norcable får bedre oversikt over data knyttet til råvare, produksjon og flyt, kan det brukes til å gjøre produksjonen mer presis og dermed redusere skrap.
– Hvis du tar inn all data du får ut av hver aluminumssnelle, så kan du til slutt bruke maskinlæring på det. Da kan vi forutse hvor mye tråd vi trenger per snelle, og dermed oppnå minst mulig skrap, sier Gudmundsen.
For Norcable handler dette både om lønnsomhet og om bærekraftige tiltak: bedre utnyttelse av råvarer og mindre avfall, uten å gå på kompromiss med kvalitet.
Digitalisering og industribygging
For Norcable handler fokuset på digitalisering ikke bare om ny fabrikk, men om å bygge industri som er rustet for fremtiden. Når produksjonen nå planlegges digitalt og den digitale grunnmuren bygges, vil det bli enklere å videreutvikle fabrikken og prosesser i takt med ny teknologi, nye kundekrav og nye behov i energisektoren.
– For oss handler digitalisering og automasjon om å sikre jevn kvalitet, forutsigbarhet og kapasitet til et kraftsystem som trenger mer, og trenger det raskere. Samtidig er dette en investering i framtidig industri: et fundament vi kan bygge videre på i mange år, der vi utvikler kompetanse og skaper lokale verdier som varer, sier CEO Bengt Haugland.
Selv om automasjon og digitalisering står sentralt i den nye fabrikken, er Norcable tydelige på at teknologien ikke skal ta over produksjonen. Den skal heller ta unna tidkrevende og manuelle prosesser, slik at ansatte kan bruke mer tid på oppgaver der deres kompetanse, erfaringer og kvalitetssikring er avgjørende.
All European
Når den digitale grunnmuren etableres, handler det også om hvem Norcable velger å bygge den sammen med. For å legge til rette for best mulig produksjonsflyt og automasjon er valget av europeisk programvare derfor langt fra tilfeldig.
- Overgangen fra amerikansk til europeisk programvare er for oss først og fremst et strategisk valg knyttet til kontroll, robusthet og langsiktig konkurransekraft, forteller Gudmundsen.
Ved å benytte seg av europeiske løsninger sikrer Norcable at data behandles innenfor europeisk jurisdiksjon og i tråd med GDPR. Dette gir større forutsigbarhet og kontroll over produksjonsdata, kundeinformasjon og forretningskritiske systemer.
- Mange globale teknologileverandører tilbyr gode løsninger, men kan samtidig skape en viss avhengighet gjennom lisensmodeller og systemer som er vanskelige å integrere med andre løsninger. Ved å velge europeiske leverandører styrker vi fleksibiliteten og reduserer risiko knyttet til endringer i prismodeller eller rammebetingelser, sier Gudmundsen.
Han peker på at den globale situasjonen har vist hvordan tilgang til teknologi og digitale tjenester kan påvirkes av politiske og handelsmessige forhold. Europeiske løsninger kan derfor bidra til mer stabil og forutsigbar drift over tid.
- Vi opplever at europeiske leverandører ofte gir gode muligheter for dialog, tilpasning og videreutvikling i tråd med våre behov. Samlet sett handler dette om å bygge en mer robust, fleksibel og fremtidsrettet digital infrastruktur, noe vi ser på som et tydelig konkurransefortrinn.
Digitalisering som skaper konkurransefortrinn